《威士忌生产工艺与营销策略（第二版）》第十八章

第18章：威士忌全球包装发展

Mike Mitchell

摘要

  本章旨在探讨成熟威士忌成为瓶装威士忌的过程。数百万人们喜爱、品味和珍视苏格兰威士忌，其历史与传统由多年来众多匠人创造，并将威士忌酿造工艺代代相传。但这传奇的uisge beatha（“生命之水”）是如何到达数百万爱好者的手中（和味蕾！）的呢？答案藏在苏格兰各地那些看起来像大型工业建筑的地方。在这些建筑里，瓶子、瓶盖、软木塞、标签、纸箱、盒子和威士忌在熟练工人的操作下汇集在一起。通过现代机械与手工精整的结合，最终产出世界知名的品牌产品，深受全球爱好者喜爱。包装是威士忌故事中至关重要的一部分，然而威士忌爱好者很少参观包装环节或了解其运作。考虑到员工安全、政府法规、产品质量、环境和成本等因素，包装对开展相关业务也至关重要。

关键词

过滤 包装 工厂 材料 成品 商品 安全 法规 质量 性能 成本 损耗

引言

  在蒸馏师与调配师的神秘工艺和消费者将所选威士忌倒入杯中之间，隐藏着包装这一环节。对苏格兰威士忌生产感兴趣的游客不乏参观蒸馏厂的机会，这些参观能让人们深入了解从田地溪流到橡木桶的整个过程。然而，将陈酿调和后的威士忌转化为吸引消费者的瓶装产品这一环节，人们可能了解较少，参观体验也更少。我希望本章能让读者对这一过程有所了解。

包装的目标

  包装的主要目标是为消费者提供所选品牌的威士忌，采用他们喜欢的合适包装，并确保过程安全。包装还有许多支持这一主要目标的次要目标，可分为营销要素（见第19章和第20章）和技术要素。本章将重点关注技术要素。任何涉及苏格兰威士忌（或一般威士忌）的包装过程的关键技术目标包括：

• 保护参与包装过程的员工的健康与安全。
• 通过在包装车间采用食品安全方法（如危害分析与关键控制点，即HACCP），保护最终消费者的健康与安全。
• 确保包装过程符合法定法律要求。对于苏格兰的苏格兰威士忌生产，英国税务与海关总署（HMRC，2012年）发布并确保遵守第197号通知，内容涉及未完税货物在完税之前的持有和运输。
• 在包装过程中保护威士忌质量。包装过程无法提升威士忌质量，但可能对其产生不利影响。
• 通过提供正确填充（数量）、成型、贴标且无损坏的成品包装，保护品牌资产和声誉。
• 设计成品包装时，需确保其可在仓储和分销过程中不影响上述任何目标。
• 将包装成本降至最低。

  包装将多种组件和材料结合在一起，形成成品，而威士忌本身显然是其中最重要的部分。待包装威士忌的性质和特点由蒸馏、陈酿和调配过程决定。需要再次强调的是，包装无法提升威士忌本身的质量，但如果执行时缺乏足够的细心和对细节的关注，就会对质量产生不利影响。然而，大多数苏格兰威士忌在抵达包装厂时，尚未准备好进行包装，需要一些“精整”处理。它们的酒精含量通常高于销售时的含量，并含有来自蒸馏和陈酿过程的各种蛋白质和木质物质。在接下来的两个部分中，我们将讨论威士忌精整，并介绍可供使用的包装材料范围。

威士忌包装前的准备

  消费者期望苏格兰威士忌具有明亮、透亮的外观。浑浊的烈酒被认为质量较差，许多市场会拒绝浑浊的威士忌。尽管糖化过程中的酵母和其他悬浮固体会在蒸馏过程中残留，但陈年威士忌会吸附悬浮在酒中的木质碎片（即所谓的“桶炭”）。当木桶被倒空时，这些悬浮物质会包含在威士忌中，此时威士忌出现色泽或浑浊的情况并不罕见，如果威士忌在木桶仓库中低温储存，也可能发生这种情况。这些物质必须通过过滤去除。

  调配好的威士忌到达包装地点的方式各不相同，这取决于装瓶车间与陈酿/调配仓库的距离。如果它们位于同一地点，威士忌可能通过管道直接输送；然而，在绝大多数情况下，包装地点与陈酿/调配仓库相距较远，威士忌必须批量运输。目前在苏格兰，这是通过公路油罐车完成的。通常，批量威士忌在进料时（通过篮式过滤器）先进行陷阱过滤，然后进行片式过滤（例如在板框过滤器上）。如果陈酿、调配和包装在同一地点进行，那么陷阱过滤器可能位于批量存储容器和过滤操作缓冲罐之间。

  在过滤之前，通常会进行威士忌降度（通过添加处理过的水）和调色（用焦糖）。为了确保正确添加物质使威士忌达到最终包装规格，批量威士忌 vat 中受影响的参数（酒精度和颜色）应已为人所知。当威士忌正确降度和调色后，就进行过滤。在过滤操作之前，通常使用微调冷却器，以确保浑浊化合物保持悬浮状态，不重新溶解在威士忌中，然后通过过滤器去除这些化合物。与啤酒过滤不同，威士忌过滤通常不使用任何过滤粉——威士忌直接进入过滤器。在啤酒生产中，这样做会很快堵塞过滤器，因为粗啤酒含有的固体物质比粗威士忌多得多。过滤器（图18.1）通常是带有尿布衬里（纸质过滤器）的板框单元。这些纸质过滤器有有限的使用寿命。当它们被堵塞时（通过过滤器两端的压差上升来指示），必须将过滤器拆开，取出并更换衬里，然后才能继续使用。它们基于深度过滤原理工作。衬里本身主要由纤维素纤维基底组成，可回收利用而不是丢弃。

  当一批过滤后的威士忌完成并准备好包装时，最常分析的参数是酒精度（abv）、颜色、pH值和浊度。在此阶段也可能进行感官分析。威士忌储存在明亮的威士忌 vat 中，从中抽取样本进行分析。威士忌在明亮威士忌 vat 中停留的时间取决于多个因素：

• 包装计划可能对供应客户至关重要，准备充足的包装用威士忌很重要。
• 灌装后，明亮威士忌 vat 中的内容物必须稳定后才能取样进行质量检查。
• 威士忌的质量检查需要一些时间，威士忌必须储存到确认其符合所需的包装规格为止。

  威士忌在明亮威士忌 vat 中储存期间，其质量通常长时间不会改变。由于酒精含量高，威士忌比啤酒稳定得多，不会因酒精浓度升高而因微生物腐败而变质。在储存和处理过程中保持产品稳定是可取的，但如果一桶烈酒必须长时间放置（例如由于包装线故障），通常也不是问题。

包装材料——“干货”

  包装材料显然是包装过程的重要组成部分，了解它们至关重要。如果所使用的材料未针对产品/包装线正确指定，或者材料属性在包装线使用前的储存过程中发生变化，成品包装质量和包装线性能（对成本控制至关重要）都可能受到严重影响。包装厂的材料管理是确保产品质量和安全的关键要素，并使包装线有机会尽可能高效地运行。材料成本高昂，正确的管理和储存至关重要。按先进先出（FIFO）原则进行库存轮换是库存管理的常用方法。当品牌重新设计或外观更新时，仓库中与旧品牌形象相关的剩余材料必须在新设计生产前尽可能用完。

  每种品牌和瓶装规格的威士忌都有其特定的物料清单，列出了许多不同的组件，所有这些组件都必须送达包装线并 staging 到位才能成功生产。再加上服务不同世界市场带来的复杂性，这些市场有各自的立法、标签和语言要求，很容易看出材料仓库中存放的不同组件数量可能非常多且复杂！材料可分为主要材料、次要材料或三级材料。

主要材料

  没有这些材料，产品就无法销售。它们包含产品本身，并符合关于瓶子、瓶盖和标签的法规，标签上包含“最佳食用期”信息（如适用）。然而，后者不适用于威士忌。

瓶子

  在本章中，我们将重点关注玻璃瓶（图18.2）。苏格兰威士忌可以包装在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶中，但这通常用于小瓶装，与装入玻璃瓶的量相比，涉及的体积非常小。瓶子的形状通常为包装提供固有强度，尤其是图18.2所示的“高圆形”格式。然而，苏格兰威士忌被包装成一系列不同的瓶子形状，专门设计以增加品牌吸引力；方形、椭圆形、圆形、高的、矮胖的、短的瓶子都被使用，这些瓶子有特定的处理特性。这是计划生产时的一个关键考虑因素。为了节省材料和运输成本，许多品牌使用轻量化瓶子（所用玻璃的重量减少），但这些瓶子必须小心处理，因为它们更容易破碎。瓶子的设计必须考虑其生命周期——从制造到运输、灌装、贴标和包装、储存、分销以及到消费者手中。使用的尺寸很多，从50毫升（小瓶装）到5升不等。苏格兰威士忌最常见的尺寸是70厘升（700毫升）和1升。

  瓶子由玻璃供应商批量生产，并以托盘形式交付给威士忌包装地点。每个托盘有几层瓶子，用层垫隔开，整个托盘用保护性塑料薄膜包裹，以防止任何异物进入瓶子。包装地点必须有足够的空瓶存储空间。它们是 bulky 物品，需要相当大的仓储容量。理想情况下，玻璃供应商按准时制（JIT）交付瓶子，以最大限度地减少包装地点的空瓶存储量。

  压花在烈酒瓶子上非常常见。这允许品牌识别，并通常增加瓶子的吸引力，从而增加成品的吸引力。威士忌瓶子也有多种色调。透明（“燧石”）、棕色和绿色是最常见的，但根据产品和产品设计师或营销人员的规格，也可能使用其他颜色。一般来说，玻璃对产品质量没有影响，因为它是化学惰性和不溶性的，不会污染产品。它也是光滑表面，易于清洁（通常使用空气或水进行流体清洁）。这使其成为苏格兰威士忌瓶子的理想选择材料。所有商业玻璃都基于二氧化硅，这是沙子的主要成分。玻璃瓶制造商通过在玻璃配方（沙子、着色剂、石灰石、其他精炼剂）中使用着色剂和脱色剂来改变玻璃的颜色。

  碎玻璃是危险的，尤其是来自模具不良的瓶子的颈部碎片。严重的玻璃缺陷（例如，鸟笼，由瓶子成型时吹气过程无效引起）会使瓶子无法灌装，要么是因为严重的弱点会导致瓶子破裂，要么是因为瓶子内产生玻璃碎片，这对消费者来说是潜在有害和不受欢迎的。精确和可重复的瓶子尺寸很重要，因为瓶子可能在反压或通风管灌装机中灌装到特定水平。变化会导致瓶子灌不满或过量灌装。尺寸对于确保瓶子可以接受瓶盖（无论是软木塞、塑料还是金属）也很关键。

软木塞、金属和塑料瓶盖

  软木塞由软木橡树（Quercus suber）的厚外皮组成。收获软木塞是在春季或夏季从树上去除树皮的操作（CQC，2014年）。这是一年中树木快速生长的时候。嫩的、新生成的软木细胞很容易从形成层分离，且不受损伤。这个过程暂时使树木衰弱，但外皮很快再生，树木继续生长。研究表明，定期收获通常会改善树木的健康和活力。剥离软木塞是一种精细的操作，用传统工具和方法手工完成。尽管定期尝试这样做，但没有任何机械化或自动化过程可以与传统的收获技术相比。

  软木塞有许多有利的特性，使其成为瓶盖制造的合适材料。它是100%天然、可生物降解和可回收的。软木塞非常轻、有弹性和可压缩。然而，由于软木塞是天然材料，它每年批次之间存在差异。这种差异会导致软木塞表面的问题，可能导致碎屑和/或污染。碎屑对于接受瓶中少量软木塞碎屑的葡萄酒饮用者来说不是问题；然而，对于优质威士忌，这种碎屑会导致消费者投诉。碎屑往往来自软木塞表面的种子孔，一旦软木塞在瓶颈中受压，这些孔可能会进一步打开。所谓的软木塞污染是一个更严重的问题。污染是由2,4,6-三氯苯甲醚的存在引起的。这种化合物会产生霉味，在极低浓度（通常为十亿分之几）下即可检测到。

  金属瓶盖现在是苏格兰威士忌包装中最常用的瓶盖类型，尤其是滚压防盗盖（ROPP）。铝是首选金属。它被成型和拉伸以达到瓶盖尺寸，然后用油墨和清漆装饰，以提供正确的品牌饰面。这些瓶盖的尺寸被严格指定，并且它们不会遭受软木塞瓶盖可能容易出现的相同自然不规则性。这些瓶盖内部会粘有一个衬垫（由PET或内衬PET的纸板制成），作为瓶盖和玻璃瓶密封环之间的密封表面。当这些瓶盖被打开时，瓶盖中的薄金属桥会折断，将一半的瓶盖留在瓶颈上，顶部盖在消费者手中，这是一个简单的装置，用于显示瓶子在到达消费者之前是否在包装后被打开过。

  塑料瓶盖现在也比以前使用得更普遍，既作为主要瓶盖（以外螺纹或EST的形式），也作为装饰性顶盖，其中顶盖是识别品牌的营销工具，位于主要瓶盖之上。它们通过塑料注射成型生产，与金属瓶盖一样，这允许以高度可重复的方式满足极其严格的尺寸规格。主要塑料瓶盖通常也会在其中插入一个衬垫，作为瓶盖和瓶子上密封环之间的密封表面。注射成型工艺的性质意味着这些瓶盖的设计可以更复杂，并且可以在设计中包括防盗或防伪装置。

标签

  标签是包装的主要装饰部分之一；它们加强品牌标识，并提供关于瓶内威士忌内容和类型的必要信息。如果品牌有年份声明，也会在标签上注明。从历史上看，用湿胶粘贴的纸质标签一直是用于装饰威士忌瓶子的主要标签类型；然而，随着技术的进步，自粘或压敏标签越来越多地被使用。这些标签的优点是不需要湿胶，这要求贴标机上进行一些仔细的内务管理，以避免贴标故障，例如瓶子上的胶渍，这会在视觉上破坏威士忌生产商希望为其产品保持的原始质量形象。标签需要在包装地点小心储存，尤其是纸质标签，因为它们容易吸湿，这会影响它们在贴标机上的应用，导致标签错位、贴附不良和机器停机。

次要材料

  这些是将主要包装整理成某种新形式的材料；也就是说，它们是包装的第二层。次要材料将主要包装转换为可销售或适销的单元。例子包括纸板（如纸箱、盒子、托盘、分隔插入物、多件包装），其可以由瓦楞纸板或纸板制成。瓦楞纸板通常用于运输箱，如盒子和托盘，而单个纸箱和多件包装更可能由纸板制成。这些物品可能有品牌，尽管一些里面装有纸箱的运输箱可能外观普通，因为是纸箱会被零售商展示，而不是运输箱。

  优质和超优质品牌可能有自己的定制次要包装，涉及更奇特的材料。例如，展示和展示盒可能用毛毡或丝绸衬里，带有折叠面板或凹槽，设计为营销工具，以传达其中威士忌的优质性质。这些材料通常不适合自动包装，需要手工精整。可能会为这种包装操作提供一个单独的生产区域，并为生产过程分配专业团队。对于此类操作，对包装的深入了解以及在生产过程中对细节的关注和精心护理非常重要，因为这些材料可能非常昂贵。

三级包装

  三级包装是指用于保护成品并协助其通过物流链运输到最终销售点的所有其他包装材料。此类材料包括保护性拉伸膜（围绕成品托盘）、单个盒子周围的收缩膜，甚至托盘本身。尽管它们的功能在保护和运输方面纯粹是技术性的，但它们对产品的重要性不亚于主要和次要材料。

  如前所述，包装厂将仔细关注材料管理、储存和处理，因为如果管理不当，所涉及的成本（与材料损失、生产线性能和市场潜在质量问题相关）可能很大。威士忌包装商在采购过程中与供应商就材料规格达成一致，供应商有责任满足该规格。首先制造不正确的材料很可能是上述问题的原因，如果出现任何此类问题，积极的供应商关系对于处理这些问题至关重要。威士忌制造商通常会通过由生产、技术和采购部门代表组成的工作小组与材料供应商联络。

威士忌装瓶线

  苏格兰威士忌行业中，不同公司的包装理念和使用的设备可能有所不同。由于威士忌种类、瓶装尺寸和包装形式繁多，在威士忌包装中，找到适用于所有情况的“一刀切”包装线设计并不常见。布局、设备、人员配备水平以及生产线在生产库存单位（SKU）方面的能力都会对生产线设计产生重大影响；不过，我们可以概括包装过程的各个阶段，总结如下。所有这些阶段都将逐一探讨。

卸垛机

  卸垛机的目的是将成托盘的散装空瓶转换为可由包装线处理的松散瓶流。空瓶托盘上的拉伸膜要么由剥离装置自动去除，要么由操作员手动去除。然后将未包装的托盘送入卸垛机。每层瓶子顶部的层垫通过真空吸盘移除并收集，准备重新分发给玻璃供应商。然后，每层未覆盖的瓶子通过气动驱动的推杆被扫到散装流输送带上。 conveyor 将空瓶从卸垛机运走。这个过程逐层进行，直到托盘上不再有瓶子。然后将托盘从卸垛机中弹出到托盘收集点，从那里托盘再次被取走并返回给玻璃供应商。卸垛机操作中涉及的散装处理意味着必须有完整的安全防护，装载区和托盘卸料区位于联锁防护装置后面。联锁装置的工作方式是，如果有人试图进入机器或重载区域，机器会紧急停止，直到防护装置关闭并重置后才能再次运行。来自卸垛机的空瓶散装进料使用称为合流输送机的 conveyor 进行单列排列，然后单列瓶子被输送到装瓶线上的下一个操作：定向机。

定向机

  并非所有装瓶线都需要定向机。当瓶子的形状或设计意味着必须以特定方向呈现才能将标签贴到瓶子的特定侧面时，就需要定向机。一个例子是尊尼获加品牌著名的方形瓶。瓶子上的压花要求前后瓶身标签必须贴在瓶子的特定面板上，为了确保这一点，瓶子在离开定向机时都面向同一方向。定向机检测瓶子底部的定位标记，并使用该定位标记的位置来确定瓶子需要旋转多少度才能正确对齐。一旦瓶子正确对齐，就会从定向机中排出，前往下一个操作。

冲洗机

  瓶子冲洗机的目的是在瓶子灌装前去除所有外来物质和异物。这通过用压缩空气吹瓶子或更罕见地用威士忌或水冲洗来实现。目前应用空气是最常用的方法。冲洗机通常是旋转式机器，瓶子单列送入定时卷轴，定时卷轴将它们转移到进料星轮。瓶子从该星轮被塑料抓头拾取，倒置，并用压缩空气彻底吹扫。瓶子内的任何碎屑掉落到收集床上。然后瓶子再次倒置回正常站立位置，并释放到出料星轮，从那里排出冲洗机并输送到灌装机。

灌装机

  灌装机是包装线上的关键区域。必须将正确的液体以正确的体积灌装到瓶子中。它也经常是衡量包装线性能的点，因为它通常是线上最慢的机器，因此是生产线的速率决定步骤。威士忌从明亮威士忌桶供应到灌装机。大多数现代灌装机是旋转式机器，设计类似转盘，装有威士忌的罐（灌装机碗）位于多个灌装头上方（图18.3）。空瓶再次通过旋转卷轴定时进入进料星轮，从星轮将瓶子转移到转盘上的各个灌装头。每个灌装头由多个阀门和一个灌装管组成。灌装过程涉及围绕灌装机碗安装的一系列凸轮，当碗旋转时，这些凸轮驱动气体排放和灌装阀门。威士忌从空心灌装管的外部流下，而瓶内的空气通过灌装管排入上方的碗中。瓶内威士忌的液位继续上升，直到到达灌装管的底部，此时瓶内无法再排出空气，灌装停止。灌装头从满瓶上提起，然后通过出料星轮从灌装机碗转移开并离开机器。然后瓶子通过 conveyor 输送到封盖机。

封盖机

  该机器通常与灌装机紧密连接，可能与之“联动”，意味着这两个操作通过相同的星轮、 conveyor 、传感器和防护装置连接。封盖机将瓶盖应用到已灌装瓶子的顶部，将其密封，并以特定扭矩水平拧紧（扭矩是打破瓶盖上的密封并打开瓶子所需的力的大小）。有多种瓶盖类型可用（以及使用的各种材料类型），这意味着设备制造商现在有几种封盖机设计可用。正确的应用和扭矩对于确保瓶子的完整性不被破坏和维持内部威士忌的质量至关重要。损坏的瓶盖可能会让威士忌从瓶子中泄漏，如果这种状态离开包装车间，肯定会被消费者拒绝。

贴标机

  贴标机负责瓶子的装饰，并将标签组应用到已灌装和封盖的瓶子上。每个品牌的标签组在设计和应用区域方面差异很大。前后瓶身标签是威士忌瓶通常的最低装饰；许多品牌也使用颈部标签和底部标签。纸质标签在贴到瓶子上之前需要涂抹湿胶粘合剂。分离单个标签、涂抹粘合剂、将标签放置到瓶子上以及刷下标签的整个过程由各个“标签站”完成。

图18.4 显示了贴标机的三种不同设计布局。瓶子通过进料蜗杆或卷轴进入，然后围绕标签站旋转。每个标签站负责一个标签。第一个标签站可能贴前标签，然后瓶子在转盘上旋转到下一个位置，第二个标签站可能贴后标签。每个标签站之后，设置一组刷子，以便当瓶子经过时，已贴的标签被轻轻刷到玻璃上，到达其完成位置。

  湿胶标签应用是一个非常精细的过程，有许多变量，如果维护不当，很容易导致机器故障或质量问题。必须保持胶水的温度（以确保粘度和应用一致），并且必须仔细控制涂抹到每个标签上的胶水量。胶水太多，会涂抹在瓶子的玻璃表面和贴标机的刷子上。胶水涂抹在威士忌瓶上是难看的。胶水太少，标签要么不能正确粘在玻璃上（或“翘边”），纸张表面从玻璃上翘起。在极端情况下，标签甚至可能从瓶子上脱落。

  压敏或自粘标签已经涂抹了粘合剂，处理起来远没有那么混乱，尽管就机器精度而言，操作要求与湿胶应用一样高。这种类型的应用需要不同设计的标签站，因为标签是印刷卷轴，而不是纸质标签的散装堆叠。

二次包装设备

  这些操作旨在将已灌装和贴标的瓶子整理成多个单元，准备运输。可以容纳各种各样的包装类型，包括纸箱、多件包装、套筒包装、单个盒子和运输箱。如果这些单元涉及多个威士忌瓶一起（例如，12瓶纸板箱），则可能将纸板分隔插入箱中，以防止不同瓶子的标签相互摩擦并可能损坏。完成的二次包装可能在传递到码垛机之前用保护性收缩膜包裹。

码垛机/拉伸包装机

  码垛机/拉伸包装机通常是生产线的末端。二次包装被整理并构建成各个层，然后堆叠在木制或塑料托盘上。完成的托盘然后可以用保护性拉伸膜包裹，这有两个功能。它保护纸板箱免受水损坏，并为整个托盘增加稳定性，确保箱子不会从层上掉落。在运输过程中，拉伸膜防止箱子在运往市场的过程中批量移动。

质量控制和编码

  装瓶线上的所有生产站都涉及某种形式的质量检查。每台机器可能有一个纸质或电子检查表，要求操作员定期完成。此类检查的频率将取决于如果发生故障对产品质量的风险。质量保证取决于检查的频率和准确性是否正确。操作员通常由自动传感器辅助，如果发现关键质量缺陷（例如，缺少瓶盖、反复破瓶、缺少或错位的标签），传感器会停止生产线。为了可追溯性，所有生产的威士忌瓶都印有生产代码。该代码可以通过激光蚀刻或油墨印刷应用，并将指示瓶子生产的生产线和日期。二次包装也可能应用显示相同信息的代码。

包装线性能评估

整体设备效率和生产线效率报告

  包装操作是企业的一项重大成本。撇开到目前为止威士忌生产和干货的成本不谈，操作包装线也需要大量的财务投入。首先需要资本支出购买生产机器，因此采购具有可靠记录的正确资产对确保长期高效生产大有帮助。但是，还有大量的日常运营成本，包括劳动力。包装经理需要监控操作效率，以便严格控制成本。下一节的目标是让读者了解以下内容：

• 用于了解生产线或流程性能的衡量标准
• 理解整体设备效率（OEE）为何重要
• 理解综合OEE、生产线/流程OEE和生产线效率的标准计算

什么是OEE？

• 整体设备效率（OEE）是评估机器或生产线生产效率的指标，而非衡量人员绩效的指标。
• OEE指标越高，机器或生产线每班次生产的优质产品越多，从而降低单位生产成本，帮助运营更具竞争力。
• OEE分析是用于分析设备性能的工具，考虑了由于可用性、性能和质量导致的损失。

OEE瀑布图

  OEE瀑布图是用于表示包装线性能的工具，用于以图形方式描绘生产线的表现，并显示生产线上可能需要通过根本原因解决设备或质量问题等方式进一步关注的问题。OEE瀑布图的示例如图18.5所示。在详细讨论OEE瀑布图之前，了解OEE的基准因素很重要。计算OEE有许多关键因素：

• 总时间：生产线可用于生产的总时间本质上是每天24小时，每周7天（即使生产线从未计划运行这么长时间，它仍然可用）。4周的月份总时间为每周168小时×4周=672小时。
• 计划时间：计划时间是计划生产线在该期间生产所需箱数的总时间，包括换型、计划维护、茶歇或生产试验，并考虑了生产线上可能发生的计划外问题（如故障）。
• 计划可用时间：计划可用时间是生产线计划无中断运行的时间，通常使用生产线的计划速度确定。
• 平衡速度：包装线始终有一个速度额定值，如每分钟瓶数或每小时箱数，称为平衡速度。该速度提供了关于生产线在指定时间段内可能的最大输出的基本信息。平衡速度是（1）生产线当前能够运行的最大速度，或（2）制造商的设计速度（从最初安装开始）中的较高者。在OEE瀑布图上，该数字用作确定全速等效运行时间计算的一部分：

示例计算

问题：在一周内，1号线需要生产120,000箱（12瓶装）。该线的约定平衡速度为每分钟400瓶。为了生产所需的箱数，该线需要以全速运行多长时间；换句话说，全速等效运行时间是多少？

解决方案：

综合OEE

  综合OEE衡量生产线需要以全速运行的时间除以可运行的总时间。企业通常将其用作决定在何处生产新产品时确定生产线利用率的一种方式。综合OEE很少受生产线本身性能的影响，因为它不考虑生产过程的变量，如茶歇、换型或 minor stops。它是全速等效运行时间除以总可用时间的直接除法，如下所示：

  使用先前计算的示例，其中1号线需要在一周内全速运行60小时，该周的综合OEE如下：

  这意味着如果该线要为120,000箱的全部生产以全速运行，没有任何停机或换型，那么它将在可用于生产的时间中被利用36%。

生产线/流程OEE

  从包装线性能的角度来看，生产线/流程OEE是现场最重要的直接生产指标。影响生产线性能的所有因素都可以测量，更重要的是可以影响；因此，所有方面都可以通过分析和行动来改进。图18.6中的OEE瀑布图显示了可能影响生产线/流程OEE的生产所有方面。

  如图所示，计算中使用了两个独立的方面。首先是发生的计划干预，如计划维护、预定休息和团队会议（未用于生产的员工计划时间）。其次是生产线上发生的计划外事情，如长时间停机（故障超过5分钟）或换型时间比计划长（换型超时）。生产线OEE的计算方法是，将生产线以全速运行生产所有所需箱数所需的时间除以瀑布图上显示的计划时间。

  测量生产线在计划配备人员时发生的一切，使企业能够充分了解他们支付人员做什么以及线上机器的效率如何。然而，准确记录信息对于真正提高生产线性能至关重要。准确的数据是了解主要问题所在的关键，并为领导团队提供机会，使用根本原因解决问题等工具进行生产线改进练习。通过系统地解决问题并首先识别和解决优先事项，可以实现持续改进。

生产线效率

  生产线效率是用于衡量生产线在运行产品但没有计划活动（如换型、茶歇或维护）时运行效率的指标。它真实反映了生产线在有机会时以速度运行的表现。生产线效率的计算方式如下：

  本质上，生产线效率衡量以全速运行生产所需箱数所需的时间占生产线实际生产这些箱数所用时间（按计划）的百分比。这意味着如果生产线效率计算为50%，则生产线仅在其可能的一半时间内以全速运行，这意味着长时间停机（故障）、minor stops或质量问题消耗了另一半时间。

  效率指标绝不应孤立使用，因为它本身可能会产生误导。高效率数字并不一定意味着生产线在所有领域都表现良好。它确实意味着生产线在可能时运行良好；然而，这可能隐藏不良的换型程序、较长的茶歇时间或过多的计划维护，所有这些都会影响生产线OEE。表现良好的生产线将在生产线OEE和生产线效率方面都有出色的性能指标。

“V”曲线

  在本节中，讨论了由所谓的“V”曲线定义的相对机器速度概念。重要的是要了解如何使用“V”曲线来优化生产线的运行速度以及如何确定平衡速度。

机器周期时间和包装线设计

  生产线布局和速度是获得良好生产线性能的关键。布局方案有很多。最终结果可能取决于现有布局，但现代目标是计划实现最佳效率和低人员配备。通过使用每台机器的可能速度生成“V”曲线，是确定生产线最佳运行速度并了解生产线平衡速度的一种方法。这使管理人员能够为每台机器设置生产线的最佳运行速度，以确保它们获得足够的材料，并且产品被快速有效地移动到包装过程的下一阶段。设计取决于机器周期时间，包装线的设计使关键设备由上下游的资产（机器）支持。

  决定平衡速度的线上限制机器通常是灌装机，尽管根据包装尺寸（如50厘升与1升）或箱中的瓶数（如6与24），线上最慢机器的最快速度可能会改变。

  通常，这意味着码垛机、冲洗机、贴标机等将能够以比例如瓶灌装机更高的速度运行，如图18.7所示。如图所示，灌装机前后的机器计划以5%至8%的增量运行得更快。通过这种方式，生产线最有可能产生良好的OEE。生产线速度越快，效率越不稳定，停机也会导致更大的输出损失。此外，生产线上的机器越多，操作问题的风险越大，因此OEE降低。

  以指定速率运行生产线设备很重要；否则，很可能会遇到质量问题，包括以下方面：

• 超速运行的码垛机可能损坏托盘或玻璃。
• 超速运行的瓶子冲洗机可能减少吹瓶时间，导致瓶子不干净，并可能导致严重的食品安全故障。
• 超速运行的灌装机可能由于瓶子灌不满或破瓶过多而导致更多的不合格品。
• 超速运行的贴标机可能导致标签错位或“翘边”。
• 超速运行的包装机可能导致瓶子上的标签损坏。

缓冲

  缓冲有助于平滑由于生产线上游或下游机器运行较慢而可能导致机器缺料的时间段。需要注意的是，缓冲可能很昂贵，无论是建造生产线本身还是如果生产线上出现问题（因为将有更多的不合格产品需要返工）。对于较慢的生产线，300瓶/分钟（bpm），缓冲不是那么关键，“V”图可以更平坦。然而，对于更高的速度，缓冲有助于实现有效的生产线平衡。

在位清洁（CIP）系统

  在位清洁系统可以非常简单，例如通过软管将便携式泵连接到待清洗的罐体（图17.11）。此时罐体作为溶液储存罐，溶液从罐体出口循环至泵，再到罐体喷头，然后流回出口。在通往喷头的路径中可能包括额外的产品管道和软管。该系统的一个缺点是发酵罐底部被溶液覆盖，无法受到喷头的直接冲击。另一个缺点是清洁循环结束后，溶液会被排入下水道。

  其他CIP系统可能配备一系列复杂的储罐：淡水、循环冲洗水、苛性钠、酸和消毒剂（McCrorie，2012年）。这些系统可以手动控制，但更推荐使用计算机自动控制。工厂中不同的清洁路径和设备使用不同的程序。图17.12显示了使用仅有一个溶液罐的CIP系统清洗同一发酵罐的情况。这需要CIP回流泵将溶液送回溶液罐。该系统的一大优势是发酵罐底部被回流泵持续排空，使其能够受到喷头喷出的清洁溶液的直接冲击。另一个优势是洗涤剂溶液可以保存并重复使用。CIP系统中的最终水冲洗液通常会被保存，用作下一次清洁循环的预冲洗水。

  图17.13展示了一个有效的清洁回路，包括糖化冷却器、糖化管道和发酵罐。开发这样的清洁回路可以对糖化醪从热状态离开糖化容器、经过糖化冷却器并与酵母一起进入发酵罐的整个路径进行清洁和消毒。

烈酒和包装材料损失

烈酒损失

  通常情况下，如果将生产过程开始时准备的烈酒量与最终瓶装或装箱的烈酒量进行比较，会发现过程中存在一定的烈酒损失。损失可能以体积或酒精度（酒精%）或两者结合的形式出现。损失的发生方式有多种，例如：

• 当储罐充液和排空时，由于容器壁上残留的液体（有时称为润湿损失），不可避免会有一些损失。
• 从一个储罐转移到另一个储罐或从储罐转移到生产线完成后，管道中会残留烈酒，这通常称为转移损失。
• 由于残留在过滤器中的烈酒，会产生过滤损失。
• 当包装过量灌装或发生溢出或破损时，会产生包装烈酒损失。

  只有在测量损失时，才能进行损失控制。毫不奇怪，测量损失的方法是比较过程前后的体积。损失测量示例如图18.8和图18.9所示。

烈酒损失的影响

  烈酒损失会在三个关键领域对运营产生影响：

• 财务方面：烈酒浪费对饮料包装企业来说成本极高，大型公司每年资产负债表会损失数百万英镑。
• 服务方面：当烈酒损失过多时，客户订单所需的液体量可能会受到影响，因此可能无法满足所需的箱数，这可能导致客户订单未完成和收入损失。
• 法律方面：烈酒受到企业的严格控制，因为英国税务与海关总署（HMRC）的严格指导方针要求定期对账，以确保缴纳所有相关税款（如增值税，VAT）。在损失明显的情况下，有可能被处以罚款、征收关税以及在监管机构中声誉受损。

  可以通过以下方式防止烈酒损失：

• 确保转移完成后所有产品都被正确冲洗。
• 正确维护设备并消除泄漏。
• 采取措施减少包装破损。
• 严格控制灌装高度。
• 遵守生产线上的质量检查和程序；例如，如果生产线停机时间超过约定时间，关闭灌装机的真空以防止酒精度损失。

包装材料浪费的测量和控制

  包装材料包括瓶子、瓶盖和软木塞、箱子、标签和纸箱等。在许多制造工厂，尤其是那些运行装瓶线的工厂，包装材料成本是主要的原材料成本。因此，测量和控制这些损失非常重要。包装材料损失的测量方法是计算理论使用量并与实际使用量进行比较，如表18.1所示。

包装材料	理论使用量	实际使用量	浪费率
瓶子	5000 ÷ 0.75 = 6667 个	6827 个	2.3%
纸箱	6667 个	6748 个	1.2%
箱子	6667 ÷ 6 = 1112 个	1184 个	6.5%

  材料损失会在三个关键领域对运营产生影响：

• 财务方面：材料浪费对饮料包装企业来说成本极高，大型公司每年资产负债表会损失数百万英镑。
• 服务方面：当材料损失过多或计划外时，客户订单所需的干货量可能会受到影响，因此可能无法满足所需的箱数，这可能导致客户订单未完成和收入损失。
• 环境方面：由于大多数企业都在努力实现更碳中和的足迹，干货材料的损坏导致处理，对环境的影响越大。即使损坏的干货材料以适当的方式回收，首先生产它也会消耗额外的碳。

  可以通过以下行动防止材料损失：

• 正确维护包装机械。
• 采取措施减少包装破损。
• 遵守生产线上的质量检查和程序，确保产品首次生产正确，防止返工。
• 严格关注质量标准和成品规格。
• 准确设置生产机械，如标签高度设置和更换部件。
• 应用有效的库存控制和老化库存管理，如先进先出，即先使用最旧的材料。
• 准确记录材料损失，并在发生过度浪费时应用根本原因解决问题。
• 当一种材料设计被另一种取代时，专业管理品牌变更活动。理想情况下，在包装线上实施品牌变更之前，旧材料已完全消耗。

包装与环境

可持续发展与气候变化

  与其他行业一样，威士忌包装行业以多种方式影响环境：

• 作为能源使用者
• 作为水和其他自然资源的消耗者
• 作为直接和间接的大气排放、工业废水和包装废弃物的来源。

  可持续发展的挑战在于同时实现经济、社会和环境目标。过去，经济活动和增长往往导致污染和资源浪费。受损的环境会损害生活质量，最坏情况下可能威胁长期经济增长（例如，由于全球气候变化）。有大量证据表明，气候变化是由大气中温室气体增加引起的。这些气体来自自然和人为来源，但增加是人类活动的结果，主要是使用煤炭、天然气、石油、汽油和柴油等化石燃料释放的二氧化碳。所有企业和社会都将在不同程度上感受到气候变化的影响以及世界各国政府应对气候变化的政策，这些政策可能包括：

• 排放水平限制
• 用水限制
• 农业增长模式的变化
• 能源价格上涨
• 消费者习惯的改变。

  致力于将其活动对环境的总体影响降至最低、明智地使用自然资源、追求社会进步并在其经济中发挥主导作用的公司遵循某些指导原则，其典型特征如下：

• 遵守所有相关的国家和地方法律法规。
• 设计、操作和维护流程和工厂，以：
• 优化所有资源（材料、水、能源等）的使用，同时确保以经济可持续和环境负责的方式回收、再利用或处置不可避免的废物。
• 最大限度地减少场地排放对空气、水和土地的潜在环境影响。
• 定期评估流程和工厂的环境影响，并根据评估结果设定年度目标和指标，以持续改善环境绩效。
• 使用和开发包装分销系统，使包装/产品组合对不可再生和可再生自然资源的需求减少。
• 尽量减少使用可能对环境造成潜在危害的物质，并确保其安全使用和处置。
• 通过管理承诺、适当的沟通、培训和其他举措，在员工中培养可持续发展问题的意识文化。
• 建立和维护适当的程序和管理系统，通过政策承诺实施这些原则。
• 与供应链中的供应商和其他业务合作伙伴合作，保持高环境标准。

  苏格兰威士忌行业已采纳所有这些关键点，尽管不同公司对其解读不同，但行业内已认可并管理这些关键首要原则。

二氧化碳的作用

  二氧化碳排放日益被视为环境破坏的关键指标。它是一种温室气体，随着其在上层大气中的浓度增加，会导致更多的太阳辐射以热量形式保留在大气中。特别是蒸馏，由于其大量使用热能，有可能成为二氧化碳的主要净生产者，远多于仅发酵和调理产品的饮料生产商。然而，本章我们主要关注包装操作，因此不考虑液体生产产生的二氧化碳。

  烈酒包装行业二氧化碳排放的主要来源是化石燃料的燃烧，要么在工厂本身用于加热，要么在供应的电力 generation 中。因此，需要持续提高化石燃料的使用效率，无论是通过使用电力还是通过工厂内的燃料燃烧。

  在包装厂的原材料和成品的装载、调车和运输过程中，使用燃油叉车和重型货车也会产生大量二氧化碳。对于远离液体生产地点的包装厂，这一考虑变得更加重要。

包装废弃物

  纯粹关注包装，威士忌行业是环境效率最高的行业之一。包装成本占销售额的比例往往高于许多消费品。这为最大限度减少威士忌包装提供了令人信服的财务和环境论据，完全符合社会可持续发展目标和企业效率及竞争优势的目标（Berry和Rondinelli，1998年）。然而，这一论点与使优质威士忌品牌脱颖而出的需求有些冲突。高端产品通常采用昂贵且复杂的包装，可能不易回收，而且其本质上几乎不是最小化的。市场预期和成本等因素始终是包装最小化的主要驱动因素之一，但在20世纪90年代，这些因素的影响开始被立法所取代。该立法的目的是通过强制回收包装材料来转移包装废弃物远离 landfill。

  许多立法在欧洲、美国和加拿大分别率先推出。1989年，德国出台法律，为饮料包装规定了雄心勃勃的回收和再填充目标。该立法导致1994年欧洲包装和包装废弃物指令的创建，以维护整个欧洲的自由市场（欧洲理事会，1994年）。该指令最初规定，到2001年6月30日：

1. 50%至65%的包装必须“回收”（收集用于某种可接受的处理形式，不涉及 landfill）。“回收”一词规定包括以下任何一种：

• 回收，即材料被回收成可用产品，尽管不一定是同一产品。
• 能源回收，或焚烧并回收产生的能源，即燃烧过程中获得的能源以某种有用形式利用，如发电或热电联产（CHP）。
• 堆肥和生物降解，其中可生物降解的包装变成有用的堆肥或以其他方式生物降解，以至于大部分最终材料最终分解为二氧化碳和水。

2. 25%至45%的包装必须按上述定义回收，任何单个包装材料的最低回收比例为15%。已回收但未回收的剩余5%至40%的包装可进行能源回收焚烧或堆肥。

  最初的目标因欧盟国家而异，此后已多次向上修订，最新的是2008年。各国实现回收和再循环目标的机制差异很大；然而，一个典型的系统将涉及：

• 相关国家立法规定产品供应商有责任实现所需的回收和再循环水平
• 在国家鼓励下，建立一个行业控制的回收组织
• 产品供应商加入回收组织，并向其支付税费（基于其销售的包装吨位），以代表他们承担法律规定的回收负担。

  这些法规在英国由《生产者责任义务（包装废弃物）条例》（法定文书，2007年）进一步加强。这些最初于1997年出现，专门针对英国。这些法规基于集体生产者责任原则，强制包装生产者对其环境影响负责。法规要求有义务的生产者支付其包装回收和再循环的部分费用。当一家公司知道其义务时，它必须证明已为所需数量的包装的回收和再循环支付了费用。这是通过包装回收票据（PRN）系统实现的。一家公司属于该立法范围，如果：（1）其年营业额超过200万英镑，并且（2）其在上一个日历年处理了超过50吨的包装。

最小化包装材料和鼓励回收的策略

  在世界各地，政府的目标大致相似：

• 尽可能减少包装和包装废弃物。
• 促进包装材料的再利用。
• 鼓励包装废弃物的回收，特别是再循环。

  最小化包装材料和鼓励回收有四个关键驱动因素：（1）立法，（2）市场机制，（3）消费者，和（4）成本。

立法

  许多包装废弃物立法对包装生产者施加了相当大的责任，这些生产者通常包括：

• 包装原材料的制造商
• 将原材料转化为包装的企业
• 填充者，将货物放入包装或使用包装包裹货物
• 销售者，将包装销售给包装的最终用户或消费者。

  生产者必须满足包装必须最小化的基本要求。对“最小化”的典型解释如下：“包装的制造应使包装体积和重量限制在维持包装产品和消费者所需的安全、卫生和接受水平的最低足够量。”以下是一个示例清单，可能有助于确定包装是否为最小化：

• 是否考虑了包装该产品的其他方式？
• 是否考虑了最小化此包装的方法？
• 其他包装供应商是否提供重量更轻但同样有效的包装版本？
• 此包装是否已与竞争对手的包装进行了基准测试？
• 此包装与市场上的类似产品相比如何？
• 如果此包装必须在法庭上辩护，是否有令人信服的辩护理由说明为什么此包装必须如此？

  就再利用、再循环或处置而言，对于大多数有包装和/或包装废弃物法规的国家，包装技术人员必须能够肯定地回答以下问题：“包装是否可生物降解（由纸或纸板制成）或能够干净地焚烧并释放热能（纸或纸板、塑料甚至铝箔通常符合此标准），或可回收（满足包装销售地运行的回收过程的要求）？”

  包装材料如何受到立法的影响？显然，玻璃受到鼓励。塑料不受欢迎，除了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），由于实现的高回收率和PET再填充系统的存在，有时受到好评。聚氯乙烯（PVC）是最不受欢迎的塑料。在某些地区，金属不受欢迎，以鼓励使用可再填充容器，而在其他地区，由于金属罐的高回收率，金属受到有利对待。层压材料不受欢迎，因为它们的可回收性差，尽管事实上它们比任何其他包装材料更能满足最小化要求，并为焚烧提供良好的热值。（层压材料的吸引力在于确保正在进行大量工作以提高其可回收性，未来可以预期层压材料的更广泛使用。）

市场机制

  环境问题比以往任何时候都更能驱动市场机制。这是因为最初的非正式环境利益已演变为更正式的市场机制。PVC就是一个说明性的例子。可能没有多少立法禁止PVC，但不太正式的市场机制对这种塑料的使用产生了巨大的负面影响。例如，绿色和平组织呼吁禁止使用PVC和所有氯化学物质。PVC饮料包装在美国和欧洲以外的大多数国家普遍被接受。在欧洲，只有瑞士通过立法禁止。然而，实际上，PVC饮料包装在欧洲大部分地区无法使用。这是由于各种负面机制。例如，在荷兰等几个国家，零售商拒绝库存PVC包装的饮料。在其他国家，只有一家处理零售商可能拒绝为选定的产品线库存PVC。在其他国家，大多数零售商接受PVC，但少数零售商不鼓励（英国就是这样的例子）。PVC的部分问题在于，如果燃烧，致癌化合物会释放到大气中。面对这些困难，许多饮料制造商选择在整个欧洲用非PVC容器包装其产品。大多数已转向PET，以能够继续进入关键市场。

消费者

  消费者对饮料包装环境问题的态度影响是一个复杂的问题。消费者调查往往显示，大多数消费者对环境问题感兴趣，但只有一小部分人在购物时表现出这样的态度（Bonini和Oppenheim，2008年）。在威士忌市场，毫无疑问，包装是饮料环境表现的主要感知决定因素。因此，对环境负责的包装可能会作为威士忌品牌市场成功的重要决定因素变得越来越重要，而环境低于市场规范的包装将越来越代表品牌的重大弱点。然而，对于超优质和优质威士忌品牌，所使用的包装往往是定制设计的，似乎与这些环境考虑因素形成对比。这是一个难以实现的平衡。因此，威士忌公司承认包括消费者在内的各种利益相关者的担忧，采用科学方法帮助包装技术人员设计对环境负责的包装系统。领先的方法称为生命周期评估或生命周期分析（LCA），它调查包装项目的整个生命周期，包括原材料的提取、运输、加工、包装制造、运输、填充、分销、销售、消费者使用和废物管理。在这些阶段的每个阶段，测量环境影响（例如，消耗的材料和能源、排放、产生的废物）。这些影响被整合和分析，以提供包装环境影响的整体情况。对几种包装类型重复此操作可以进行比较。

成本

  在考虑最小化包装时，科学研究提供了最明确的信息。当减少包装构造中使用的材料量时，会节省一定量的材料，因此永远不会使用。未使用的材料不会被开采或收获，也不会被运输、加工、利用或处置。换句话说，整个生命周期的环境影响都减少了。确定净收益不涉及权衡成本和收益，就像回收和再填充一样——最小化的环境效益是全面的。显然，公司通过最小化过程降低成本，同时确保包装威士忌的保护不减少，这符合公司的利益。有多种方法可以实现这一点。例子包括以下内容。

价值工程

  价值工程按功能而非内容分析包装，并寻求降低成本。关注功能使分析人员能够专注于基本特征，避免先入为主的观念。每个价值工程研究包括以下步骤：

1. 信息收集
2. 功能定义
3. 替代方案推测
4. 评估满足要求的所有替代方法
5. 验证
6. 提案展示
7. 实施和后续跟进。

轻量化

  在许多举措中，包装部件的轻量化已经发生，尤其是成本降低。在过去十年左右的时间里，从主要容器到次要包装的包装各个方面都取得了很大进展。例子包括玻璃瓶、PET瓶、罐头、纸板、瓦楞纸板和塑料薄膜的轻量化。

技术发展

  制造商和供应商经常与公司或代表性行业机构合作，通过通常导致成本降低的技术发展来提高公司或行业的竞争力。

致谢

  作者感谢帝亚吉欧的Tony Brewerton为包装线性能评估部分提供材料。这些材料旨在支持帝亚吉欧苏格兰威士忌包装业务中的流程改进管理任务。

参考文献

• Berry M, Rondinelli D. 主动式企业环境管理：一场新的工业革命. 《管理视角学会》. 1998;12(2):38–50.

• Bonini S, Oppenheim J. 培养绿色消费者. 《斯坦福社会创新评论》. 2008;秋季. (http://www.ssireview.org/articles/entry/cultivating_the_green_consumer/).

• CQC. 可再生收获：天然软木塞的收获. 加利福尼亚州森林维尔：软木塞质量委员会; 2014:(http://www.corkqc.com/harvesting/harvest.htm).

• 欧洲理事会., 1994. 欧洲议会和理事会1994年12月20日关于包装和包装废弃物的第94/62/EC号指令.(http://europa.eu/legislation_summaries/environment/waste_management/l21207_en.htm).

• HMRC., 2012. 消费税货物：消费税货物进入和离开消费税仓库，HMRC第197号通知. 英国税务与海关总署，苏格兰爱丁堡.(http://customs.hmrc.gov.uk/channelsPortalWebApp/channelsPortalWebApp.portal?_nfpb=true&_pageLabel=pageExcise_ShowContent&propertyType=document&id=HMCE_PROD1_025227).

• 法定文书.,2007. 《2007年生产者责任义务（包装废弃物）条例》，S.I. 2007, 第871号. 英国皇家文书局，伦敦 (http://www.legislation.gov.uk/uksi/2007/871/pdfs/uksi_20070871_en.pdf).

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